屬于鋼鐵生產(chǎn)將采用鋼錠熱軋的模鑄板緩冷至200400℃后入加熱爐，快速升溫至850±50℃后按照46min/10mm板厚的時(shí)間進(jìn)行保溫；2打開爐門快速冷卻至550±30℃，關(guān)閉爐門按照2530min/10mm板厚的時(shí)間對(duì)6082鋁板進(jìn)行再次保溫，保溫結(jié)束后空冷或緩冷至室溫。與常規(guī)堆垛緩冷工藝相比，本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)快速深度擴(kuò)氫，其生產(chǎn)效率高、擴(kuò)氫效果好，可大大提高6082鋁板的探傷合格率。一種用于生產(chǎn)6082鋁板的高效擴(kuò)H工藝 本發(fā)明屬于鋼鐵生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】具體涉及一種用于生產(chǎn)6082鋁板的高效擴(kuò)H工藝。[0002]采用模鑄生產(chǎn)6082鋁板，許多企業(yè)由于沒有配置真空澆注設(shè)備，因此只能敞開澆注或保護(hù)澆注。澆注過程中鋼水吸H不可避免，造成的結(jié)果是:即使鋼水經(jīng)過了VDRH等脫氣精煉，鋼錠內(nèi)部的原始H含量仍然較高。[0003]H含量對(duì)6082鋁板的內(nèi)部質(zhì)量具有重大影響，尤其是對(duì)采用鋼錠軋制的模鑄6082鋁板，H含量直接影響著6082鋁板的探傷合格率。目前，鋼廠對(duì)將采用鋼錠軋制的模鑄6082鋁板的無一例外都采取了6082鋁板堆垛緩冷擴(kuò)H工藝，竭盡所能以降低6082鋁板中的H含量，從而在最大程度上減小H含量對(duì)6082鋁板探傷質(zhì)量的影響。然而，以下兩個(gè)方面的因素極大地限制了6082鋁板的緩冷擴(kuò)H效果:I鋼錠本身的凝固特性決定了鋼錠厚度中心部位存在著大量能夠捕獲H陷阱，6082鋁板遺傳了鋼錠的這種凝固組織特性，因此厚度中心相對(duì)于其它部位來說繼續(xù)存在大量的H陷阱(厚度中心不僅為疏松聚集地方，同時(shí)由于中心偏析嚴(yán)重導(dǎo)致心部奧氏體轉(zhuǎn)換速度慢，心部存在殘余奧氏體，相對(duì)于鐵素體，H奧氏體中有較高的溶解度。導(dǎo)致6082鋁板中心部位H含量高且難以擴(kuò)散去除。2受6082鋁板擴(kuò)H機(jī)理影響，只有在特定溫度和6082鋁板組織條件下氫才能夠被有效地?cái)U(kuò)散脫出。堆垛緩冷因沒有加熱升溫、控溫裝置，無法達(dá)到令人滿意的擴(kuò)H條件。針對(duì)6082鋁板(厚度>200mm厚度越厚，保探傷難度才越大)生產(chǎn)提供了一種高效擴(kuò)H工藝。

   本發(fā)明采取了如下技術(shù)方案:一種用于生產(chǎn)6082氧化鋁板的高效擴(kuò)H工藝，其特征在于，包括以下步驟:1將采用鋼錠熱軋的模鑄板緩冷至200~400°C后入加熱爐，快速升溫至850±50°C后按照4~6min/10mm板厚的時(shí)間進(jìn)行保溫；2打開爐門快速冷卻至550±30°C關(guān)閉爐門按照25~30min/10mm板厚的時(shí)間對(duì)6082鋁板進(jìn)行再次保溫，保溫結(jié)束后空冷或緩冷至室溫。[0006]所述步驟I中按照60~100°C/h速度升溫至850±50°C[0007]6082鋁板中的H不同溫度條件下的擴(kuò)散速度和飽和溶解度不同、不同組織體中的溶解度亦不相同。本發(fā)明充分利用這一原理，結(jié)合加熱過程中6082鋁板表面升溫速度快、中心升溫速度慢的特點(diǎn)，先以60~100°C/h速度升溫至850±50°C使6082鋁板表面組織快速形成奧氏體，而6082鋁板心部組織仍為鐵素體，如此可使6082鋁板表面溶解H能力較6082鋁板心部大，形成倒吸作用，確保H能夠向6082鋁板表層擴(kuò)散。隨后冷卻到550°C左右時(shí)，6082鋁板表層的組織也變?yōu)殍F素體組織，鐵素體組織中H飽和溶解度大幅降低，同時(shí)此溫度條件下6082鋁板的擴(kuò)H速度也較高，因大量的H已經(jīng)從中心部位擴(kuò)散至6082鋁板表層，減小了H向表層擴(kuò)散的距離，因此H能夠快速的從內(nèi)向外進(jìn)行擴(kuò)散，由此可大大降低6082鋁板心部的H含量。[0008]與常規(guī)堆垛緩冷工藝相比，本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)快速深度擴(kuò)氫，其生產(chǎn)效率高、擴(kuò)氫效果好，可大大提高6082鋁板的探傷合格率。同時(shí)，該工藝操作簡單，并不會(huì)增加太多生產(chǎn)成本。本發(fā)明的有益效果:實(shí)現(xiàn)了6082鋁板中心快速高效深度擴(kuò)H效果，避免了采取生產(chǎn)6082鋁板時(shí)，H不僅向6082鋁板表面擴(kuò)散同時(shí)還向6082鋁板厚度中心處擴(kuò)散導(dǎo)致擴(kuò)H效果不佳的現(xiàn)狀。溫度控制曲線，圖中vl指60~100°C/h升溫速度；v2指打開爐門的降溫速度；v3指緩冷或空冷速度。一種用于生產(chǎn)6082鋁板的高效擴(kuò)H工藝，其溫度控制曲線如圖1所示，具體步驟包括:1將采用鋼錠熱軋的模鑄板緩冷至200~400°C后入加熱爐，按照60~100°C/h速度升溫至850±50°C后按照4~6min/10mm板厚的時(shí)間進(jìn)行保溫；2打開爐門快速冷卻至550±30°C關(guān)閉爐門按照25~30min/10mm板厚的時(shí)間對(duì)6082鋁板進(jìn)行再次保溫，保溫結(jié)束后空冷或緩冷至室溫。[0011]該工藝充分利用了6082鋁板中的H不同溫度條件下的擴(kuò)散速度和飽和溶解度不同、不同組織體中的溶解度亦不相同的原理，結(jié)合6082鋁板在加熱升溫過程中表層和心部存在溫度梯度以至組織轉(zhuǎn)變不一致的特點(diǎn)，對(duì)6082鋁板進(jìn)行了充分的擴(kuò)H避免了H含量對(duì)6082鋁板內(nèi)部質(zhì)量的影響，大大提高了6082鋁板的探傷合格率。[0012]對(duì)于厚度為250mm6082鋁板，未采用該工藝前，探傷合格率僅為75%生產(chǎn)量為4000噸)采用該工藝后，探傷合格率為95%生產(chǎn)量`為8000噸以上)