厚規(guī)格6082鋁板的剪切

 6082鋁板精軋機(jī)組入、出口處設(shè)有測溫儀表，精軋機(jī)組機(jī)架之間設(shè)有帶材冷卻裝置，以控制帶材在設(shè)定的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行軋制。

為了保證軋件的表面質(zhì)量，精軋機(jī)組的工作輥需經(jīng)常更換。精軋機(jī)組具有以下特點：整個機(jī)組采用連軋方式；軋制速度高。軋制速度決定軋機(jī)的質(zhì)量且直接影響軋制溫度；軋輥直徑和機(jī)座總剛度有增大的趨勢。1.3卷曲區(qū)工藝 6082鋁板帶材經(jīng)過以上工藝，得到合格的熱軋卷寬度，從精軋機(jī)組軋出后，經(jīng)設(shè)在機(jī)組后的切邊剪切邊，并在旁邊助卷器配合下進(jìn)入卷取機(jī)。帶材在卷取機(jī)卷筒上卷取大約2-3圈后，助卷器打開，而后由卷取機(jī)繼續(xù)卷取成帶卷。當(dāng)1個帶卷完成軋制卷取后，助卷器再次進(jìn)入工作位置，將帶材尾端緊壓在帶卷上，卷取機(jī)卷筒收縮，卸卷小車配合下將帶卷移出卷取位置。存放工位，由打捆機(jī)打上捆帶并稱重，最后帶卷作標(biāo)號，由托盤式運(yùn)輸機(jī)運(yùn)至成品庫存放、冷卻、進(jìn)入下道工序。根據(jù)生產(chǎn)批次需要開卷檢查的帶卷，檢查工位，對帶卷抽檢表面質(zhì)量和切取試樣，然后再由托盤式運(yùn)輸機(jī)運(yùn)至成品庫存放。2熱軋生產(chǎn)工藝特點 經(jīng)過改革開放30余年的發(fā)展，國板帶熱軋技術(shù)通過引進(jìn)、消化、吸收，特別是經(jīng)過我國軋鋼工作者的自主創(chuàng)新，已經(jīng)取得了長足的發(fā)展，國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展方面，發(fā)揮了重要的作用，當(dāng)前國內(nèi)高水平的1+3形式的生產(chǎn)工藝和技術(shù)，這種供坯方式生產(chǎn)工藝靈活，生產(chǎn)的合金品種不受限制，產(chǎn)品范圍廣，產(chǎn)品的內(nèi)部組織性能、表面質(zhì)量和加工性能好。熱軋成品最薄厚度為0.1-0.3mm可充分利用熱能，工藝穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量高。主要表現(xiàn)在設(shè)有板坯表面清洗裝置，保證軋制前將板坯表面的氧化物清除干凈；設(shè)有立輥軋機(jī)用于減寬、滾邊，防止裂邊；四輥粗軋機(jī)設(shè)有電動APC+液壓AGC及正彎輥裝置，保證帶材厚度和6082鋁板質(zhì)量；精軋機(jī)為全液壓式精軋機(jī)，實現(xiàn)液壓（APC和液壓（AGC設(shè)置了彎輥系統(tǒng)，保證帶材厚度和板形質(zhì)量；精軋機(jī)之間設(shè)置張力測量輥，使帶材在穩(wěn)定的張力狀態(tài)下進(jìn)行軋制，保證帶材厚度精度；全線設(shè)有溫度檢測裝置，保證帶材剪切、軋制及卷取溫度；全線設(shè)有冷金屬檢測裝置，用于跟蹤檢測帶材位置而實現(xiàn)全線自動化控制；精軋機(jī)出口側(cè)設(shè)有圓盤剪，用于切掉邊部質(zhì)量不好的帶材以保證帶材寬度尺寸及卷取的帶卷邊部整齊；所有輸送輥道為雙錐型或布置成錐型，減少帶材與輥道的摩擦，以防輥道粘鋁及帶材跑偏；四輥粗軋機(jī)的工作輥、精軋機(jī)的工作輥、張力測量輥、偏轉(zhuǎn)夾送輥處裝有刷輥，用來控制輥子上的粘鋁層以免影響帶材表面質(zhì)量。熱軋車間平面布置采用原料跨與主軋跨呈型布置，具有生產(chǎn)工藝流程順暢，工序協(xié)調(diào)、內(nèi)外運(yùn)輸合理等特點。二、冷軋生產(chǎn)工藝特點 冷軋生產(chǎn)工藝可以使鋁材產(chǎn)生更好的質(zhì)量，這是利用鋁良好的導(dǎo)熱性使整個6082鋁板的溫度均勻性更佳，提高溫度均勻性可縮短爐溫與料溫的時間差從而提高退火質(zhì)量。冷軋常在室溫下進(jìn)行，通過冷軋可獲得尺寸精確、表面光潔和平整的較薄的板帶材，并可獲得具有特定力學(xué)性能的加工硬化的板帶材。主要表現(xiàn)在軋機(jī)入口側(cè)開卷機(jī)處設(shè)有CPC對中裝置。機(jī)組速度及張力自動控制。專用的上、卸套筒裝置，可實現(xiàn)自動上、卸套筒，節(jié)省輔助時間。采用激光測速儀檢測帶材速度。軋機(jī)采用多種厚度控制模式（含流量AGC軋機(jī)機(jī)后配備了防濺、吹掃系統(tǒng)，使軋后板面含油少，板面清潔。具有軋制線自動調(diào)整功能。軋輥精細(xì)分段冷卻。液壓AGC系統(tǒng)，可實現(xiàn)位置閉環(huán)、恒壓力軋制，厚度公差控制精度高。軋制線調(diào)整通過斜鍥調(diào)整，液壓缸推動，布置在機(jī)架下部。工作輥正負(fù)彎輥。上、下工作輥，由液壓缸拉出換輥，同時更換兩根輥子，換輥方式簡便。軋機(jī)配備低

 進(jìn)行熱壓時需要鑄錠由熔鑄車間鑄出，生產(chǎn)過程中?；蛘咄赓徍细耔T錠。原料倉庫內(nèi)的起重機(jī)將鑄錠吊放在設(shè)于原料倉庫內(nèi)的銑面機(jī)組上料端輥道，輥道將其送至銑面機(jī)工作臺，對中加緊鑄錠后銑削鑄錠上表面、兩個上側(cè)倒角表面和一個垂直側(cè)面，然后利用鑄錠翻轉(zhuǎn)裝置，銑削鑄錠下表面、兩個下側(cè)倒角表面和另外一個垂直側(cè)面。銑削完成后，鑄錠轉(zhuǎn)移到鑄錠輸出輥道上。鑄錠經(jīng)銑面機(jī)組銑面（銑邊）后，由吊車吊運(yùn)至推進(jìn)式加熱爐爐尾上料輥道上，經(jīng)輥道運(yùn)輸送至加熱爐尾部，經(jīng)翻錠設(shè)備將其翻轉(zhuǎn)90°后，再由推錠裝置將坯料推進(jìn)加熱爐內(nèi)加熱（均熱）坯料加熱到420-530°C后，由出錠設(shè)備將坯料從加熱爐內(nèi)取出，再由出爐側(cè)的翻錠設(shè)備將加熱好的坯料翻轉(zhuǎn)90°。而后由鑄錠輸入輥道運(yùn)輸送往粗軋機(jī)組進(jìn)行軋制。途中由設(shè)在運(yùn)輸輥道上方的鑄錠清理裝置向鑄錠上下表面噴射0.7MPa乳化液，以清洗鑄錠表面的污物。1.2對6082鋁板的軋制工藝 分兩個環(huán)節(jié)，粗軋和精軋。粗軋機(jī)組是生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，作用是把不同大小的坯料按照產(chǎn)品要求軋制成中間坯，然后供給精軋機(jī)組。經(jīng)過噴射清理后的鑄錠才能進(jìn)入粗軋工區(qū)進(jìn)行軋制。粗軋機(jī)組由立輥軋機(jī)和水平四輥軋機(jī)組成。鑄錠首先在立輥軋機(jī)進(jìn)行軋邊，然后進(jìn)入四輥軋機(jī)進(jìn)行軋制。往復(fù)軋制過程中，軋邊機(jī)可根據(jù)需要對坯料進(jìn)行測壓，從而獲得軋制狀態(tài)的邊部質(zhì)量。立輥軋機(jī)為二輥式，下傳動，液壓調(diào)節(jié)軋輥開口度，具有APC控制功能。四輥粗軋機(jī)設(shè)有電動/液壓壓上系統(tǒng)，可快速設(shè)定輥縫和在軋制過程中控制輥縫，保證軋件有較高的厚度精度。四輥軋機(jī)設(shè)有工作輥正彎系統(tǒng)和分區(qū)冷卻系統(tǒng)，可在軋制過程中控制工作輥的輥型，保證軋件6082鋁板良好。粗軋機(jī)組前后還設(shè)有對中導(dǎo)板，以保證軋件對中軋制線。鑄錠工藝是進(jìn)行反復(fù)粗軋軋制過程中，厚規(guī)格剪切機(jī)上對軋件進(jìn)行剪切。軋成的中間坯厚度小于等于規(guī)定值，經(jīng)輥道運(yùn)至精軋機(jī)組前的薄規(guī)格剪切機(jī)剪切不規(guī)則的頭端，必要時并在厚規(guī)格剪切機(jī)剪切不規(guī)則的尾端。機(jī)前對中裝置對中后，由輥道將軋件送往精軋機(jī)組進(jìn)行軋制。對精軋件的要求是比較嚴(yán)格的孔件從粗軋區(qū)軋出后，經(jīng)輥道被送至精軋區(qū)。切頭尾的剪切機(jī)設(shè)在粗軋區(qū)與精軋區(qū)之間。工作輥彎輥系統(tǒng)、連續(xù)凸度控制系統(tǒng)和分區(qū)冷卻系統(tǒng)，保證軋件有較高的厚度精度和良好的6082鋁板，可在軋制中控制輥縫和輥型。精軋機(jī)組出口處設(shè)有多功能測厚儀，實時測量板帶厚度并計算凸度，反饋到軋機(jī)控制系統(tǒng)中實時調(diào)整軋制工藝參數(shù)使產(chǎn)品達(dá)到目標(biāo)值。軋機(jī)機(jī)架之間設(shè)有張力測量裝置，控制軋制時帶材的張力和速度，使其保持在微張力軋制。壓CO2系統(tǒng)。機(jī)組配置板形自動控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)板形自動控制。采用噴流式加熱技術(shù)的120t鋁材退火爐縮短加熱時間；高速循環(huán)氣體提供極高的換熱系數(shù)，從而使加熱時間大大縮短；從6082鋁板兩側(cè)直接噴射高速熱氣流。

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