折彎模組花紋鋁板彎成任意弧度

  開(kāi)發(fā)了花紋鋁板。以正火和回火溫度、正火和回火保溫時(shí)間為參數(shù)，采用優(yōu)化試驗(yàn)方法，獲得該花紋鋁板優(yōu)化的熱處理工藝為：正火溫度920960℃、正火保溫時(shí)間60min回火溫度720-780℃、回火保溫時(shí)間60min按上述優(yōu)化工藝獲得花紋鋁板的最佳力學(xué)性能為：抗拉極限615MPa屈服強(qiáng)度505MPa伸長(zhǎng)率23％、沖擊功280J硬度≤180HB組織晶粒度為8．5級(jí)，各項(xiàng)性能均滿足標(biāo)準(zhǔn)和用戶(hù)的使用要求。1厚壁花紋鋁板廠工藝設(shè)計(jì)以192系列、2系列和291系列為主孔型;輔助設(shè)置173,為滿足石油煉化裝置對(duì)石油裂化無(wú)縫花紋鋁板的性能要求。235兩種孔型系列。結(jié)合市場(chǎng)薄厚壁花紋鋁板需求比例失調(diào)的現(xiàn)狀.不影響產(chǎn)品精度的前提下.能夠?qū)崿F(xiàn)芯棒的替代使用，芯棒利用率大大提高，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

例如:軋制(D139.7mmx7.72mm石油套管，使用192系列孔型生產(chǎn)，芯棒為D177.5mm附加壁公差為0.88%;使用173系列孔型生產(chǎn)，芯棒為4158.5mm.附加壁厚公差為0.76%02改進(jìn)了限動(dòng)裝置，提高了芯棒限動(dòng)速度.使用20m絲扣連接芯樺。

   隨著限動(dòng)速度的提高，鋁管芯棒對(duì)金屬向前流動(dòng)的阻礙作用逐漸減弱，推動(dòng)作用逐漸增強(qiáng).前滑系數(shù)增大，相應(yīng)主電機(jī)負(fù)荷得以降低.有利于更好地改替厚壁花紋鋁板內(nèi)表面質(zhì)量。孔型設(shè)計(jì)上，由于芯棒限動(dòng)易于脫梓，采用圓孔型的設(shè)計(jì)理念，減少橫向金屬的流動(dòng)，提高了厚壁花紋鋁板的壁厚尺寸精度。與攀成鋼D340mm限動(dòng)芯棒連軋管機(jī)組對(duì)比。樣可以提高生產(chǎn)效率，并且折彎花紋鋁板不會(huì)產(chǎn)生單面加工不完善的后果；另一個(gè)目的提供花紋鋁板折彎?rùn)C(jī)的成型工藝，從而使彎管后的圓弧光滑、清晰，并且花紋鋁板變形量小。為了解決上述個(gè)目的通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決:一種花紋鋁板折彎?rùn)C(jī)，包括底座，底座上設(shè)有氣缸，氣缸端部設(shè)有齒輪，齒輪與齒條嚙合，齒條固設(shè)在底座上的擋板上，底座上還設(shè)有馬達(dá)，上述技術(shù)方案中，底座后端設(shè)有進(jìn)退氣缸，進(jìn)退氣缸與升降氣缸相互配口ο上述技術(shù)方案中，花紋鋁板折彎模組上設(shè)有活塞桿，花紋鋁板折彎模組前端設(shè)有定位塊，定位塊通過(guò)卡槽固定設(shè)置在6082鋁板折彎模組的前端，花紋鋁板折彎模組的凹槽部位設(shè)有支撐輪，支撐輪對(duì)稱(chēng)設(shè)置在花紋鋁板折彎模組的凹槽部位內(nèi)。
  為了解決上述第二個(gè)目的提供了花紋鋁板折彎?rùn)C(jī)的成型工藝:1花紋鋁板在常溫下置放花紋鋁板折彎?rùn)C(jī)的工作臺(tái)中；2通過(guò)花紋鋁板折彎模組對(duì)常溫花紋鋁板的加工，使花紋鋁板中軸面不塑變，外側(cè)受拉延伸變薄，內(nèi)側(cè)受壓壓縮變厚；3花紋鋁板本身彎曲，成為終產(chǎn)品。有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比較，其具有以下有益效果:花紋鋁板折彎?rùn)C(jī)由于花紋鋁板折彎模組結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，可以使花紋鋁板折彎成型，這樣可以提高生產(chǎn)效率，并且該花紋鋁板折彎?rùn)C(jī)在花紋鋁板折彎過(guò)程中，花紋鋁板折彎模組的凹。花紋鋁板折彎?rùn)C(jī)是用于彎曲不銹鋼和其他有色金屬簿壁園管、方管、矩形管。根據(jù)需要使其彎成任意弧度。使用該機(jī)彎管時(shí)，根據(jù)不同的需要可以將不同形狀的花紋鋁板冷彎成形。為花紋鋁板折彎?rùn)C(jī)的結(jié)構(gòu)視圖。參閱3一種花紋鋁板折彎?rùn)C(jī)，包括底座10底座10上設(shè)有氣缸100氣缸100端部設(shè)有齒輪200齒輪200與齒條201嚙合。