氧化鋁板產(chǎn)生裂紋強(qiáng)把質(zhì)量關(guān)

  除產(chǎn)品性能之外，氧化鋁板的連退生產(chǎn)過程中。人們所關(guān)心的問題主要集中在熱瓢曲、跑偏以及氧化鋁板板形的變化等3個(gè)方面。其中，熱瓢曲缺陷出現(xiàn)后輕則在帶鋼表面產(chǎn)生褶皺，重則造成斷帶；跑偏如果超過一定程度也會(huì)造成斷帶問題；而連退后氧化鋁板的板形作為下游平整工序的來料板形，則對該工序的正常生產(chǎn)以及氧化鋁板成品的板形分布產(chǎn)生舉足輕重的影響。氧化鋁板和普通鋁板一樣，生產(chǎn)和運(yùn)輸過程中難免或出現(xiàn)一點(diǎn)點(diǎn)缺陷，嚴(yán)重的可能導(dǎo)致鋁板無法使用，那么怎么避免這種情況呢？請聽我慢慢詳解：有些時(shí)候氧化鋁板組織中會(huì)有裂紋、還會(huì)有夾雜物、氣孔等缺陷，這些缺陷均可以看成為材料中的微裂紋。另外，脆性斷裂還與構(gòu)件的使用溫度有關(guān)。氧化鋁板酸洗工藝選用的酸洗液一般為多種酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和氫氟酸等，這些混合酸的腐蝕性很強(qiáng)且具有很強(qiáng)的氧化性，腐蝕介質(zhì)的溫度也比較高，這些對防腐材料的耐蝕性能提出了很高的要求。適用的防腐材料有不少，其中最佳的環(huán)氧樹脂及其改性樹脂。氧化鋁版酸洗原理是使用酸性液體，去除預(yù)處理后氧化鋁板表面的氧化物表皮，去除表面的金屬離子，使其具有美好的光潔度。酸洗的材料形態(tài)有帶洗、管洗、板洗、線洗等，脆性斷裂是由多種原因引起的如：晶界上有析出物時(shí)，不管其強(qiáng)度比基體強(qiáng)度強(qiáng)或弱，皆是產(chǎn)生裂紋的原因；晶界上夾雜物的偏析也是斷裂的原因；另外，即使在遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于屈服極限的交變載荷作用下，也會(huì)引起發(fā)生疲勞斷裂現(xiàn)象。高強(qiáng)度金屬材料中發(fā)生的低應(yīng)力脆性斷裂的過程中，材料組織遠(yuǎn)非均勻的各向同性的合理使用手段對生銹氧化鋁板進(jìn)行清理時(shí)保證鋁板長時(shí)間的服務(wù)于生產(chǎn)，創(chuàng)造更多的生產(chǎn)效益。

鋁板應(yīng)盡可能采用精加工表面。此外，氧化鋁板表面清潔度也很重要，鈍化后的最終清洗應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行，因?yàn)闅堄嗨嵋捍龠M(jìn)陰極反應(yīng)，使膜層破裂，從而使氧化鋁板活化，耐蝕性能劇烈降低，從而減少氧化鋁板組織的裂痕。只有細(xì)心才能避免錯(cuò)誤的發(fā)生啊。針對以往連退過程中對氧化鋁板內(nèi)部應(yīng)力橫向分布情況無法在線預(yù)測，從而對連退過程中的跑偏、瓢曲以及帶鋼在各工藝段的板形演變無法在線預(yù)警、容易造成斷帶缺陷的問題，充分結(jié)合連退機(jī)組的設(shè)備與工藝特點(diǎn)，研究了帶鋼橫向溫度差、來料板形、爐輥輥型、爐輥水平度與垂直度誤差對帶鋼內(nèi)部單元變形影響模型的基礎(chǔ)上，建立了一套適合于氧化鋁板的連退過程的帶鋼內(nèi)部張力橫向分布模型，給出了相應(yīng)的計(jì)算策略，并以寶鋼不銹鋼有限公司某連退機(jī)組為研究對象，定量分析了爐輥原始輥型、來料板形、橫向溫差以及爐輥水平度與垂直度誤差、設(shè)定張力等因素對連退過程帶鋼內(nèi)部張力橫向分布的影響，編制出了相應(yīng)的連退機(jī)組通板過程氧化鋁板內(nèi)部應(yīng)力橫向分布及板形演變預(yù)報(bào)軟件”并將其應(yīng)用到生產(chǎn)實(shí)踐，取得了良好的效果，具有進(jìn)一步推廣應(yīng)用的價(jià)值。